Производство

Современные способы обработки природного камня

Современная камнеобрабатывающая промышленность применя¬ет для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые подразделяют на два вида: механические и физико-ме¬ханические. Механические методы обработки камня, такие как скалывание, резание и ударное разрушение, до настоящего времени являются наи¬более распространенными.

Обработка камня скалыванием

• фактура рельефной и плоской «скалы». Первую получают путем скалывания по периметру лицевой поверхности камня закольни-ками или молотком. В процессе обкалывания камню можно при¬дать рельеф различной глубины. При расколе камня на колочном станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской скалы»;
• бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лицевой поверхности равномерно распределенных бугров и впадин, получаемых от обработки скалывающими инструментами (шпунтом или узкой скальпелыо) или путем раскалывания камня на колоч-ных станках;
• рифленая фактура, характеризуемая наличием параллельных борозд с высотой рельефа от 0,5 до 3 мм. Она достигается путем обработки распила пород средней твердости троянкой или обработкой камня на строгальных станках с помощью гребенчатого резца

Резание камня

Наиболее распространенный современный способ обработки камня. Оно производится штрипсовой, дисковой или канатной распиловкой. Штрипсовая распиловка подразделяется на распиловку с применением стальной и чугунной дроби и алмазно-штрипсовую распиловку. Дисковая распиловка приобретает все более широкое распростра¬нение для обработки пород любой твердости и подразделяется на ал¬мазно-дисковую распиловку и дисковую распиловку резцами. Для отрезания плит используют дисковые фрезы, армированные алмазом или твердым сплавом, а также торцевые фрезы

Канатная распиловка получила распространение для резания по¬род разной твердости. Ее развитие идет в трех направлениях: канат¬ная распиловка с помощью абразива, алмазно-канатная распиловка и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Шлифование и полировка камня

Камни шлифуются на станках портального, планетарного и дру¬гих видов. Как правило, процесс шлифовки включает пять этапов: грубое шлифование, черновое шлифование, первое и второе шлифование и лощение. Шлифуют камень шлифовальными шарошками на карборундовом зерне либо шлифовальным инструментом на синте¬тических алмазах.

Камень полируется войлочными или матерчатыми кругами с применением различных паст или полировальным алмазным инструментом. В практике производства тесаных изделий наиболее широко используется ударное разрушение камня, производимое в основном вручную с помощью клиньев, закольников, скалпелей, бучард, шпунтов, троянок и пневмомолотков, т.е. так называемые классические методы ударной обработки. Из вышеперечисленных наиболее распространенным является бучардирование камня, выполняемое ручными бучардами, пневмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 и 100 зубьями. Чаще всего этим методом готовят ступени, бордюры, устои мостов, основания памятников и др., где достигается точечная фактура обработки.

Ультразвуковая декоративная обработка камня

В промышленности достойное место начинает занимать ультразвуковая декоративная обработка камня в абразивной среде. Процесс обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точностью. В камнеобработке ультразвуковые колебания используют:

• в целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифованных плит без полировки. При этом ультразвуковое поле создается в жидкой среде;
• для интенсификации существующих технологических процессов путем наложения ультразвуковых колебаний на камнеобрабатывающий инструмент;
• для ультразвуковой размерной сложно-профильной обработки в абразивной среде.

Особенно эффективна ультразвуковая обработка распиленных и грубошлифованных плит в водной среде. Ультразвуковое поле обеспечивает удаление разрушенного и затертого слоев под влиянием кавитации, при этом камень приобретает вид свежего излома. С помощью ультразвуковой размерной обработки можно полу¬чить рельефное изображение любой сложности на камне.